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板材热连轧厂2300生产线再破纪录
6月份日平产量创产线投产以来新高
  近日,记者从板材热连轧厂了解到,继去年12月22日轧出最高日产纪录后,2300生产线6月份轧出435578吨,超产15578吨,日平14519吨,创2008年11月份2300生产线投产以来最高日平纪录。
  入夏以来,随着钢材市场价格持续上扬,该厂未雨绸缪,结合现有技术优势,从生产计划、合同执行、设备运行等方面多措并举,充分发挥各机组潜力,不遗余力提升产能。为确保生产线的稳定高效运行,该厂进一步细化生产计划的排定。全面考虑各生产线品种规格结构的科学性,既保证按合同要求完成计划,又能够科学调整生产线的状态。以2300生产线为例,目前小时轧钢能力提高了9.73吨,产能得到充分释放。为更好地发掘出生产线的潜力,该厂对一线生产组织模式进行了调整,不仅促进了各项技术规程的贯彻执行,也提升了现场工作效率。这尤其对当前各条生产线高附加值,技术要求难度高的品种规格产品比重持续增加的情况,具有积极的应对作用。
  该厂在以往工作基础上,结合今年工作需要,不断深入推进产品结构调整工作。在生产组织上,继续突出三条轧线的专业化优势。根据新的管理模式,结合近期运行管理总结的经验,进一步优化了各生产线的业务流程,完善了相应的管理制度,提升了一线应对各类情况的反应速度,使生产线的潜能得到了进一步释放。
  同时,为保证生产工艺得到有效执行和产品质量稳定控制,该厂要求三条轧线严格执行《影响产品质量的工艺设备标准》《产量质量缺陷图谱及调控措施》等8个管理体系作业文件,并坚持按周期对各产线工艺制度执行情况、工艺设备状态、钢卷库实物质量等开展专项检查,对检查中存在的问题项下发整改通知单,并及时进行整改效果验证,推动产品质量稳步提升。
  为严格把控设备运行状态,实现设备热停和检修时间“双降”,该厂不断加大设备基础管理力度,增加了动态点检,实现了设备管理履职检查月考核、季评价,并对维保单位实行以半个月为周期的履职检查,维保效果提升明显。同时,重新修订设备管理相关制度、文件,使设备管理有章可循、有据可查。截至目前,2300生产线日作业率较之前提高了5.43%。
  此外,该厂板坯库积极组织收料,北营厂区外购坯、浦项外购坯全部按时组织入库,对产能释放提供了有力支撑。
2020-07-06