乳化液廢水處理方案

　　機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。
 
　　乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
 
　　由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。
 
　　常見乳化液廢水處理方法：
 
　　常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法(化學破乳法、混凝法)、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。
 
　　其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
 
　　乳化液廢水處理方案具體如下：
 
　　乳化液廢水來源：
 
　　金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液*敗、性能降低所產生的廢液。
 
　　乳化液的特性：
 
　　乳化液、切削液廢水根據所用行業(yè)的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。
 
　　乳化液危害：
 
　　在生產中多頻率使用切削液會對產品質量造成影響。在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標很高，毒性大，難以生物降解，對環(huán)境造成大的危害。
 
　　乳化液廢水處理方案：
 
　　當乳化液廢液經預過濾后進入低溫蒸發(fā)器，進入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾器內剩余雜質收集至噸桶做下一步處理?？纱蟮亟档汀⑸踔寥コ龔U液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發(fā)出水率可達90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達到中水回用或排放標準。