膜技術(shù)在化工廢水處理中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

隨著化學(xué)工業(yè)的興起，化學(xué)廢水的排放量日益增加。如果廢水處理不當(dāng)，不僅會(huì)對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生很大影響，還會(huì)破壞人們賴(lài)以生存的環(huán)境，對(duì)人體健康也非常不利。因此，為了進(jìn)一步提高化工廢水的處理效果，可以引入膜技術(shù)，它涉及操作過(guò)程中的壓力、濃度、電位梯度等多方面。但是，由于大部分混合物是由多種成分組成的，可以利用膜技術(shù)對(duì)其進(jìn)行選擇性滲透，利用化學(xué)電位差作為驅(qū)動(dòng)力，進(jìn)一步分離純化混合物中的氣體和液體。在化工廢水處理過(guò)程中，膜技術(shù)是一種廣泛使用的方法，它不僅可以有效凈化和降低廢水對(duì)自然環(huán)境和人類(lèi)健康的威脅，而且可以高效去除廢水中的污染物，回收廢水中的有用物質(zhì)。與過(guò)去傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)相比，膜技術(shù)不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟(jì)支出，還可以進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。這是因?yàn)槟ぜ夹g(shù)是化學(xué)廢水處理過(guò)程中的一個(gè)物理過(guò)程，不需要相變或添加添加劑，這就是膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化學(xué)廢水處理的原因。

二、膜技術(shù)在化工廢水處理中的應(yīng)用。

1.微濾膜技術(shù)。

微濾膜技術(shù)根據(jù)成膜材料分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)高分子膜，使廢水可以被這些分子膜精細(xì)過(guò)濾，過(guò)濾化學(xué)廢水中的病菌或有毒物質(zhì)，從而減少?gòu)U水對(duì)自然環(huán)境和人體健康的危害，使人們獲得優(yōu)良清潔的生活環(huán)境，進(jìn)而高效開(kāi)展工作和生活。由于該技術(shù)對(duì)廢水處理*，被很多石化行業(yè)采用，表面孔隙率很高，一般達(dá)到70%，是其他濾紙的40倍左右。同時(shí)，微濾膜的厚度相對(duì)較小，使得液體在過(guò)濾過(guò)程中被介質(zhì)吸收，損失進(jìn)一步最小化。聚合物微濾膜是一種均勻的連續(xù)體，過(guò)濾時(shí)不會(huì)造成二次污染，從而獲得高純度的濾液，很大程度上降低了化工廢水處理的成本，使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

2.超濾膜技術(shù)。

超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種，它以0.1~0.5兆帕的壓差為驅(qū)動(dòng)力，利用多孔膜的截留能力和物理截留的方式分離廢水中不同尺寸的物質(zhì)顆粒，從而達(dá)到凈化、濃縮和篩分溶液中不同組分的目的。其工作原理是在靜壓差作為驅(qū)動(dòng)力的作用下，料液中的溶劑和小溶質(zhì)顆粒從高壓料液側(cè)滲透到低壓側(cè)，而大顆粒組分被膜阻擋，增加其在濾液中的濃度。超濾膜技術(shù)常用的操作模式有三種。第一種是單級(jí)間歇運(yùn)行。為了減少超濾過(guò)程中濃差極化的影響，膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量很小，因此料液必須在膜組件中循環(huán)數(shù)次才能將料液濃縮到所需的程度，這也是工業(yè)過(guò)濾裝置*基本的特點(diǎn)。批量操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模批量產(chǎn)品的處理。第二種是單級(jí)連續(xù)運(yùn)行。與間歇操作相比，其特點(diǎn)是超濾過(guò)程總是在接近濃縮液的濃度下進(jìn)行，因此滲透量和截留率都很低。為了克服這一缺點(diǎn)，可以采用多級(jí)連續(xù)操作。第三種是多級(jí)連續(xù)操作，每級(jí)循環(huán)液濃度依次增加，濃縮液在最后一級(jí)導(dǎo)出，所以前級(jí)料液可以在較低濃度下操作。這種連續(xù)多級(jí)操作適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于化學(xué)廢水處理，如染料廢水處理、造紙廢水處理、放射性廢水處理等。