紡織印染工業(yè)廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質(zhì)。

廢氣成分分析：

紡織染整過程中可能涉及的大氣污染物質(zhì)，包括甲醇、甲醛、乙酸乙烯酯、乙二醇醚、1,4-二氧雜環(huán)乙烷、乙二醇、1,2,4-三氯苯、甲苯、聯(lián)苯、氨、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、乙烯乙二醇、四氯乙烯、三乙胺、二甲苯、甲乙酮、二氯甲烷、甲基異丁基酮、氯乙烯、乙二醇*醚、苯酚、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、丙酮、DMF、丁酮、苯胺、以及其他的醇、酯、脂肪族碳氫化合物。

廢氣排放特點分析：

（1）廢氣排放溫度高，一般介于100～155℃之間；

（2）廢氣含油顆粒物高，粘稠性強，且以冷凝性粒子為主；

（3）廢氣無機污染物（CO、CO2、HCl等）濃度低，部分可低于檢出限；

（4）廢氣中顆粒物粒徑小，多數(shù)是不足1μm的油煙顆粒物；

（5）廢氣有機污染成分復(fù)雜多變（醛、酮、雜環(huán)化合物等），濃度略偏低（涂層整理除外）。

印染廢氣處理裝置_印染行業(yè)廢氣處理

設(shè)計原則：

(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

(3)妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

(4)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

(5)選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

(7)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

目前常用的印染廢氣處理裝置

噴淋洗滌：是目前應(yīng)用較為廣泛的廢氣處理設(shè)備，通過對煙氣進行噴淋洗滌，氣液直接接觸，不但可有效的降低煙氣的溫度，使油煙顆粒冷凝聚集變大而易脫除；同時溶劑水也可吸收部分可溶性的氣體，或通過摻入藥劑提高疏水性物質(zhì)的溶解度，進而提高廢氣處理效率。主要通過水泵增壓和噴頭作用，將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸，顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內(nèi)。該類設(shè)備具有運行可靠性高，能除去大部分直徑>2μm以上的油煙顆粒，凈化后油煙濃度基本能滿足現(xiàn)有排放標準的要求，運行成本介于機械凈化和靜電除塵之間等優(yōu)點。但對直徑<1μm以下的次微米顆粒物去除效率較低，不能解決印染廢氣中刺激性氣味和有機廢氣的問題。常用的噴淋洗滌裝置有文丘里洗滌塔、渦流式洗滌塔、填料床洗滌器、催化燃燒裝置等。